Van ontwerp tot productie: API 6A GATE VLEP -productieproces onthuld

1. Belangrijke punten van API 6A GATE KLEP ontwerp
De API 6A-standaard is geformuleerd voor hoge drukventielen in de olie- en gasindustrie. De volgende aspecten moeten worden gericht tijdens de ontwerpfase:
Materiële selectie
De keuze van materialen heeft direct invloed op de duurzaamheid en veiligheid van de klep. API 6A-kleppen gebruiken over het algemeen veel sterkte legeringsstaal (zoals A105, A182 F22, enz.) Vanwege hun uitstekende mechanische sterkte en corrosieweerstand. Verschillende materialen kunnen onder verschillende werkomstandigheden worden gebruikt. Materialen met een hoger nikkelgehalte in legeringen worden bijvoorbeeld geselecteerd onder hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen om de corrosieweerstand te verbeteren. Bovendien moet het materiaal voldoen aan de standaard van weerstand tegen waterstofsulfidecorrosie (H2S) om vroeg falen van de klep te voorkomen.
Structureel ontwerp
API 6A-poortkleppen nemen meestal een rechte structuur aan. Het ontwerp richt zich op het minimaliseren van vloeistofweerstand en zorgt voor een soepele opening en sluiting van de klep. Het kleplichaam en het motorkapontwerp moeten voldoende dikte en sterkte garanderen om vervorming of breuk onder hoge drukomstandigheden te voorkomen. De klepschijf is meestal ontworpen in een wig of platte vorm om afdichtings- en slijtvastheid te vergemakkelijken. De klepstam is schroefdraad om de stabiliteit van de transmissie en de gevoeligheid van de werking te waarborgen.
Afdichtingssysteem
Afdichtingprestaties zijn de kern van API 6A -klepontwerp. Het ontwerp met dubbele afdichting wordt aangenomen, de externe afdichting voorkomt de lekkage van het medium en de interne afdichting zorgt ervoor dat het vloeistofkanaal volledig geïsoleerd is. Het afdichtingsmateriaal is gekozen uit hoge temperatuur en corrosiebestendige polymeer- of metalen afdichtingen, zoals fluororubber (FKM), polytetrafluorethyleen (PTFE) en flexibel grafiet, om te voldoen aan de vereisten van harde werkomstandigheden. Tegelijkertijd wordt het afdichtoppervlak gehard, zoals nitridende of hard chroomplaten, om de slijtvastheid te verbeteren.
Drukniveau
De API 6A -standaard verdeelt het drukniveau in meerdere categorieën, zoals 2000psi, 5000psi, 10000psi en nog hoger. Bij het ontwerpen wordt het drukniveau van de klep bepaald volgens de toepassingsvereisten. Hoe hoger het drukniveau, hoe strenger de vereisten voor de structuur en materialen van de klep. Het ontwerp moet rekening houden met de uitgebreide effecten van druk, temperatuur en vloeistofkarakteristieken op de klep om een ​​veilige werking te garanderen.

2. Sleutelproductieprocesstroom
De productie van API 6A -poortkleppen omvat meerdere processen en elke stap moet strikt worden bestuurd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan hoge normen.
Grondstoftesten en voorbereiding
Selecteer vóór de productie strikt legeringsstaal dat voldoet aan de API 6A -standaard. Bevestig dat de materiaalprestaties voldoet aan de standaard door spectrale analyse, detectie van chemische samenstelling en mechanische eigenschapstests (zoals treksterkte en testen van de impact). Detecteer de grootte en oppervlaktefouten van de grondstoffen om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsrisico's zijn zoals scheuren en insluitsels.
Smeden en gieten
Belangrijkste onderdelen zoals kleplichamen en klepschijven worden meestal gesmeed om een ​​hogere metaaldichtheid en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Het smeedproces moet de temperatuur en druk regelen om te voorkomen dat de metaalkorrels te groot zijn. Sommige onderdelen met complexe vormen kunnen precisie-giettechnologie gebruiken, en een zeer nauwkeurige vorm kan worden bereikt door geavanceerde mallen en smeltprocessen om dimensionale nauwkeurigheid en interne dichtheid te garanderen.
Bewerking
CNC -machine -tools worden gebruikt voor het snijden van precisie in de verwerkingsfase, waaronder draaien, frezen, boren, slijpen en andere processen. Focus op het beheersen van de dimensionale tolerantie en oppervlakteruwheid van onderdelen om een ​​nauwe pasvorm tussen onderdelen te garanderen, met name klepstengels, klepstoelen en afdichtingsoppervlakken. Tijdens het verwerkingsproces is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verwijderen van interne stress en het vermijden van vervorming. Complexe onderdelen kunnen multi-as bewerkingscentra gebruiken om moeilijke verwerking te voltooien.
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een belangrijke link bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen van kleppen. Gemeenschappelijke processen zijn onder meer uitdoving, temperen, normaliseren, enz. Door warmtebehandeling worden de hardheid, sterkte en taaiheid van het materiaal verbeterd en de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand worden verbeterd. De warmtebehandelingsparameters (temperatuur, tijd, koelmethode) zijn strikt geformuleerd volgens het type materiaal en het doel van de klep om ervoor te zorgen dat de interne structuur uniform en stabiel is.
Oppervlaktebehandeling
Om de corrosieweerstand van de klep te verbeteren, wordt het oppervlak van het kleplichaam en de klepschijf meestal behandeld met anti-corrosie. Gemeenschappelijke processen zijn onder meer zandstralen en roestverwijdering, epoxyharscoating, galvaniseren, nikkelplating, chroomplaten, enz. Voor het afdichtingsoppervlak, verhardingsbehandeling zoals nitriden, carburerende of laserharding kan ook worden uitgevoerd om slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen.
Klepassemblage
Het montageproces wordt uitgevoerd in een schone en stofvrije omgeving om ervoor te zorgen dat de afdichtmaterialen en onderdelen niet besmet zijn. Tijdens de montage worden de procesvoorschriften strikt gevolgd om ervoor te zorgen dat de belangrijkste componenten zoals de klepsteel, klepschijf en afdichtring nauwkeurig worden geplaatst. Na de montage wordt de klep opgelost om te zorgen voor flexibele opening en sluiting en strakke afdichting.
Prestatietest
Prestatietests zijn een belangrijk onderdeel van het testen van de productiekwaliteit van kleppen. Inbegrepen:
Afdichtingstest: detecteren of de interne en externe afdichtingsoppervlakken lekken door druktests.
Druktest: simuleer werkelijke werkomstandigheden om de klep te testen met waterdruk of luchtdruk om de sterkte van het kleplichaam en de klepdeksel te verifiëren.
Functionele test: openen en sluit de klep herhaaldelijk om te controleren of de klep soepel beweegt en de stabiliteit van mechanische prestaties bevestigt.
De testresultaten moeten voldoen aan de relevante vereisten van de API 6A -standaard en alle gegevensrecords worden gearchiveerd.

3. Kwaliteitscontrole en certificering
API 6A GATE VLEP -productie implementeert een strikt kwaliteitscontrolesysteem, en er zijn gestandaardiseerde processen, van materiaalverkoop, productie en verwerking tot definitieve inspectie:
Niet-destructieve testen (NDT): ultrasone tests (UT), radiografische tests (RT), magnetische deeltjestests (MT) en andere technologieën worden gebruikt om las- en matrixdefecten te detecteren.
Dimensiemeting: gebruik zeer nauwkeurige apparatuur zoals drie-coördinaat meetmachine (CMM) om ervoor te zorgen dat sleutelafmetingen voldoen aan de ontwerptekeningen.
Druk- en afdichtingsprestatietests: volg standaardprocedures om ervoor te zorgen dat de klep drukbestendig en verzegeld is.
Certificeringskwalificatie: fabrikanten moeten de API -officiële certificering doorstaan ​​en API 6A Manufacturing License (Monogram License) verkrijgen om de industrieherkenning van producten en merken te verbeteren.