Hoe kunnen Oilfield-plug-in kleppen zorgen voor afdichting onder hogedrukomgeving?

De afdichtingsprestaties van olieveld plug-in kleppen Onder hoge druk is cruciaal om de veilige en stabiele werking van het systeem te waarborgen. Om betrouwbare afdichting in de hogedruk en complexe werkomgeving van olievelden te behouden, nemen olieveldplug-in kleppen meestal een reeks hightech-ontwerpen en krachtige materialen aan om de uitdagingen aan te gaan die door hoge druk worden gebracht. De materiaalselectie van de klep is een belangrijke factor bij het garanderen van afdichting. De belangrijkste afdichtingscomponenten van plug-in kleppen van olieveld, inclusief kleplichamen, klepkernen en afdichtringen, zijn meestal gemaakt van hoge, hoge drukbestendige en corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal, legeringsstaal en enkele speciale metalen legeringen. Deze materialen kunnen hoge druk en extreme omgevingscondities weerstaan ​​om structureel falen of afdichtlekkage veroorzaakt door drukschommelingen of omgevingscorrosie te voorkomen.

Onder de bedrijfsomstandigheden onder hoge druk neemt het afdichtingssysteemontwerp van de klep meestal meerdere afdichtingsoplossingen aan. Het is een statische afdichting, die meestal wordt bereikt door metalen contact of afdichtring tussen de kleplichaam en de klepkern. Dit ontwerp kan effectief vloeistoflekkage tussen het kleplichaam en de klepkern voorkomen. Bovendien is dynamische afdichting ook erg belangrijk, vooral wanneer de klepkern constant bewoog tijdens het openings- en sluitproces. Dynamische afdichtingen gebruiken in het algemeen materialen zoals elastische afdichtringen en PTFE (polytetrluorethyleen) afdicht van pakkingen. Deze materialen kunnen niet alleen uitstekende afdichtingseffecten bieden, maar ook de slijtage tussen het contactoppervlak van de klepkern en de klepstoel verminderen, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd en een goede afdichting wordt behouden.

Oilfield plug-in kleppen gebruiken vaak een tweerichtingsafdichtontwerp in hogedrukomgevingen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de klep de drukschommelingen kan weerstaan ​​die worden veroorzaakt door veranderingen in de richting van de vloeistof en kan nog steeds betrouwbare afdichting aan beide zijden handhaven wanneer de stroomrichting van de vloeistof onzeker is of verandert. Dit is vooral belangrijk voor olie- en gasbronnen, omdat tijdens het olie- en gasverzamelings- en transportproces de stroomrichting van de vloeistof vaak onstabiel is en tweewegafdichting een sterkere bescherming kan bieden om ervoor te zorgen dat er geen lekproblemen zijn.

Om de afdichting te verbeteren, neemt de klepkern en de klepstoel van de Oilfield-plug-in klep meestal een hoog-precisie verwerkingstechnologie aan. Deze precisieverwerking kan ervoor zorgen dat het contact tussen de klepkern en de klepstoel dichterbij is, de kleine opening verminderen en effectief vloeistoflekkage voorkomen. In een hogedrukomgeving bepaalt de precisie van het klepafdichtingsgedeelte direct de kwaliteit van de afdichtingsprestaties, en deze zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie kan niet worden genegeerd.

Veel olieveldplug-in kleppen gebruiken ook een veerkracht om het afdichtingsontwerp te verbeteren. Het veersysteem tussen de klepkern en de klepstoel zorgt ervoor dat de afdichtingring altijd nauw contact onderhoudt door continue druk uit te oefenen. Dit ontwerp is zeer geschikt voor werking in hogedrukomgevingen en kan effectief de uitdagingen aangaan door drukschommelingen. Wanneer de klep wordt benadrukt, kan de veer ervoor zorgen dat het afdichtsysteem altijd een goede afdichtstatus onderhoudt en afdichtingsfout vermijdt als gevolg van drukveranderingen tussen de klepkern en de klepstoel.