Hoe selecteert u het materiaal en de drukwaarde van API 6A-schuifafsluiters op de juiste manier op basis van uw olieveldomstandigheden?

API 6A schuifafsluiters zijn cruciale componenten in putmonden en kerstboomassemblages in olievelden. Het correct selecteren van het materiaal en de drukwaarde is hiervoor essentieel veiligheid, betrouwbaarheid en compliance met industriestandaarden.

Stap 1: Bepaal de vereiste drukwaarde

De drukwaarde van de klep moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de Maximale verwachte werkdruk (MAOP) van de put.

Gegevens verzamelen: Bepaal de hoogste potentiële putmonddruk (insluitdruk, stromingsdruk en eventuele drukstoten).
Selecteer API 6A-beoordeling: De drukwaarde wordt gedefinieerd door de API 6A productspecificatieniveau (PSL) en de bijbehorende nominale drukklasse. API 6A klepdrukklassen variëren doorgaans van 2.000 psi tot 20.000 psi .

Nominale druk (psi)	API 6A drukklasse
2.000	2M
3.000	3M
5.000	5M
10.000	10M
15.000	15M
20.000	20M

Veiligheidsmarge: Het is gebruikelijk om een rating te selecteren die een veiligheidsmarge biedt boven de MAOP.

Stap 2: Bepaal de vereiste materiaalklasse (corrosiebestendigheid)

De materiaalkeuze is de meest cruciale stap en hangt volledig af van de vloeibare samenstelling (olie, gas, water en verontreinigingen) en de bedrijfstemperatuur . Dit wordt bepaald door de API 6A materiaalklasse .

A. Identificeer corrosieve stoffen

Hydrogen Sulfide ($\text{H}_2\text{S}$): Een grote zorg omdat het veroorzaakt Sulfidespanningsscheuren (SSC) , especially in high-strength steels. Wells containing $\text{H}_2\text{S}$ are classified as Zure dienst en vereisen materialen die voldoen aan NACEMR0175/ISO 15156 .
Carbon Dioxide ($\text{CO}_2$): Oorzaken zoete corrosie (pitting and uniform corrosion). High $\text{CO}_2$ content or elevated temperatures may necessitate corrosion-resistant alloys (CRAs).
Chlorides ($\text{Cl}^-$): Hoge concentraties kunnen leiden tot spanningscorrosiescheuren (SCC) , especially in combination with $\text{H}_2\text{S}$ or high temperatures.

B. Selecteer de materiaalklasse (AA tot en met HH)

API 6A gebruikt een letteraanduiding om de materiaalvereisten te specificeren op basis van corrosieve werking:

Materiaalklasse	Dienstbeschrijving	Voorbeeldtoepassing/opmerkingen
AA	Niet-zuur voor algemeen gebruik	Standaard service, goedkoop.
BB	Lage temperatuur, niet zuur	Standaardservice, koude klimaten.
CC	Niet-zuur op hoge temperatuur	Standaardservice, hoge temperatuur.
DD	Zuur voor algemeen gebruik (NACE)	Requires $\text{H}_2\text{S}$ resistance, NACE MR0175/ISO 15156 compliant.
EE	Lage temperatuur zuur (NACE)	Zure service in koude klimaten.
FF	Zuur op hoge temperatuur (NACE)	Zure service bij verhoogde temperaturen.
HH	Zuurservice op hoog niveau	For severe $\text{H}_2\text{S}$ and/or high pressure.

Zure dienst Requirement: If the $\text{H}_2\text{S}$ partial pressure exceeds $0,05$ psi absoluut ($0,345$ kPa absoluut) , jij moet selecteer een NACE-conforme materiaalklasse ( DD, EE, FF of HH ).

Stap 3: Bepaal de temperatuurwaarde

De materiaalklasse (stap 2) wordt vaak verfijnd door de temperatuurclassificatie. De klep moet geschikt zijn voor het volledige bereik van potentiële bedrijfstemperaturen.

Identificeer Max/Min-temperaturen: Bepaal de maximale en minimale verwachte bedrijfsvloeistof- en omgevingstemperaturen.
Selecteer temperatuurklasse: API 6A-temperatuurklassen worden aangegeven met een letter (K, L, N, P, S, T, U, V, X, Y):

Temperatuur klasse	Temperatuurbereik (F)	Temperatuurbereik ©
L	$-50$ tot $180$	$-46$ tot $82$
P	$-20$ tot $180$	$-29$ tot $82$
T	$-20$ tot $250$	$-29$ tot $121$
U	$0$ tot $250$	$-18$ tot $121$
X	$-20$ tot $350$	$-29$ tot $177$
Y	$-20$ tot $650$	$-29$ tot $343$

Integratie: De uiteindelijke selectie zal een combinatie zijn van materiaalklasse en temperatuurklasse (bijv. FF/U voor zure service op hoge temperatuur).

Stap 4: Definieer het API 6A-productspecificatieniveau (PSL)

De PSL specificeert het niveau van productiekwaliteit, testen en documentatie dat vereist is voor de apparatuur. Hogere PSL's betekenen strengere eisen.

PSL1: Laagste niveau, vereist minimale documentatie en testen. Geschikt voor toepassingen met lage druk en laag risico.
PSL2: Gemiddeld niveau, met meer eisen voor testen en traceerbaarheid van materialen. Meest gebruikelijk voor standaard putmonden.
PSL3: Hoog niveau, met uitgebreide materiaaltests, traceerbaarheid en vereisten voor niet-destructief onderzoek (NDE). Geschikt voor hogedruk-/hogetemperatuur- of kritische serviceputten.
PSL4: Hoogste niveau, waarvoor verdere specifieke tests en documentatie vereist zijn (bijvoorbeeld specifieke impacttests). Gebruikt voor de meest kritische of diepzeetoepassingen.

Selectieregel: Kies een PSL op basis van de kritiek en risico verbonden met de put. Voor de meeste standaardproductieputten geldt PSL2 of PSL3 is passend.